การอบรม-Training
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติสำหรับแต่ละตำแหน่งและบทบาท
JMAC เสนอโปรแกรมการฝึกอบรมที่หลากหลายสำหรับบุคลากร ตั้งแต่ระดับผู้บริหารระดับสูง ผู้บริหารระดับกลาง เจ้าหน้าที่และพนักงานฝ่ายผลิต โดยมีเนื้อหาตั้งแต่ด้านการจัดการไปจนถึงทักษะที่จำเป็นในหน้างาน หลังจากแชร์ประเด็นปัญหาที่กำลังเผชิญในแต่ละประเภทงาน-ธุรกิจ หรือจากตัวผู้ที่จะเข้ารับการอบรม โปรแกรมการฝึกอบรมจะได้รับการออกแบบและปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริง
จุดแข็งของการพัฒนาบุคลากรฝึกอบรมแยกตามระดับโดย JMAC
  1. 1 สามารถเปลี่ยนเนื้อหาของการฝึกอบรมซึ่งเป็นเนื้อหาการอบรมขั้นพื้นฐานที่มีอยู่มากมายสำหรับกลุ่มอุตสาหกรรมการผลิต ให้เหมาะสมกับบุคคลากรเป้าหมายและสถานการณ์
  2. 2 สามารถส่งมอบโดยตรงถึงบริษัท
  3. 3 ไม่ได้เป็นแค่เพียงการถ่ายทอดปัญหางานฝ่ายเดียว แต่ให้ลองปฏิบัติจริง เนื่องจากไม่ได้เรียนจากการฟังบรรยาย จึงเข้าใจง่ายและไม่เป็นการสูญเปล่า
ซีรี่ย์เพิ่มความสามารถหน้างาน
ชื่อคอร์ส กำหนดการ/ช่วงเวลา กรอบเนื้อหา
พื้นฐานของการคิดแบบตรรกะ
ผู้สอนคนไทย/คอร์สภาษาไทย
10:00-17:00
  • เพื่อแก้ปัญหาในงานประจำวัน สิ่งที่ขาดไม่ได้คือพื้นฐานที่สามารถระบุที่มาหรือสาเหตุ เริ่มต้นจากการเพิ่มความรู้ที่สามารถใช้ได้กับทุกหัวข้อ
  • เรียนรู้วิธีการคิด, การลงมือและการนำเสนอ
พื้นฐานการไคเซ็นคุณภาพ
ผู้สอนคนไทย/คอร์สภาษาไทย
10:00-17:00
  • สร้างขั้นตอน 3 ขั้น จากคำจำกัดความของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ได้แก้ การป้องกันการหลุดรอดจากการควบคุมคุณภาพ การสร้างคุณภาพ และการป้องกันล่วงหน้า(Preventive)
  • อธิบาย QC Story และ QC 7 tools จากพื้นฐานในลักษณะที่เข้าใจง่าย
  • เรียนรู้จากกรณีศึกษา เพื่อเชื่อมโยงให้เห็นภาพการปฏิบัติจริงที่หน้างานมากขึ้น
วิธีการพื้นฐานของการไคเซ็นหน้างานเกี่ยวกับเครื่องจักรเป็นหลัก
ผู้สอนคนไทย/คอร์สภาษาไทย
10:00-17:00
  • ภาพรวมของกิจกรรมTPM ตั้งแต่แผนกวางแผนเกี่ยวกับเครื่องจักร แผนกใช้งานเครื่อง แผนกบำรุงรักษา เป็นกิจกรรมไคเซ็นที่ทุกคนมีส่วนร่วม โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร อุปกรณ์ ให้สูงที่สุด
  • เรียนรู้วิธีการและเครื่องมือสำหรับแต่ละเสาหลักของกิจกรรม TPM
พื้นฐานการควบคุมการผลิต
ผู้สอนคนไทย/คอร์สภาษาไทย
10:00-17:00
  • เข้าใจความสำคัญและบทบาทของการควบคุมการผลิต ซึ่งถือเป็นขั้นตอนแรกของกิจกรรมการผลิต
  • เรียนรู้การจำแนกระบบการควบคุมการผลิตหรือการใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างมีสมเหตุสมผลในแต่ละระบบและการจัดทำแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
  • สต็อคสินค้าคือความสูญเปล่า เรียนรู้วิธีการลดสต็อค ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของงานการควบคุมการผลิต
แนะนำเบี้องต้นเกี่ยวกับงานบุคคลเชิงกลยุทธ์
ผู้สอนคนไทย/คอร์สภาษาไทย
10:00-17:00
  • แผนกบริหารงานบุคคลจำเป็นต้องสร้างรากฐานที่สามารถมองอนาคตของฐานการผลิตและการดำเนินงานรายวัน ในหลักสูตรนี้จะได้เรียนรู้ทั้งในแง่ของประสิทธิภาพการทำงานที่ใช้เวลาสั้นและกลยุทธ์การบริหารงานบุคคลในอนาคต
ผลงานสำคัญที่ผ่านมาของการฝึกอบรมแบบ order made
ทำเป็นคลาสที่เน้นเนื้อหาและเชื่อมโยงกับการแก้ปัญหาของหน่วยงาน
ลูกค้า หัวข้อ
บริษัทญี่ปุ่น ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ อบรมผู้ประเมินระบบงานบุคคล
ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ อบรมการคิดเชิงกลยุทธ์ / อบรมการพัฒนาศักยภาพ
ผลิตอุปกรณ์ความละเอียดสูง อบรมวิธีการจัดการเชิงสถิติและฝึกภาคปฏิบัติ
ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า อบรมความรับผิดชอบของหัวหน้าผู้ควบคุมหน้างาน / human skill
ผลิตเคมี อบรมการบำรุงรักษาเครื่องจักร
ผลิตสินค้าเพื่อการพักผ่อน อบรมภาษาญี่ปุ่นสำหรับคนไทยเกี่ยวกับศัพท์ที่ใช้ในงานของหน่วยงานหรือหน้างาน
บริษัทไทย รัฐวิสาหกิจ อบรม 5 ส และการไคเซ็นหน้างาน
ผลิตวัสดุ อบรม Concurrent Engineering
ผลิตอาหาร-เครื่องดื่ม อบรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
ไคเซ็นปัญหาหน้างานไปด้วยกัน จากการฟังบรรยายและฝึกปฏิบัติ
สำหรับ P-Course ที่ปรึกษาของ JMAC จะแนะนำพนักงานจากบริษัทของท่านเพื่อระบุปัญหาและแก้ไขปัญหาไปด้วยกัน โดยใช้หน้างานการผลิตและสายการผลิตที่กำลังมีการผลิตอยู่จริงเป็นสื่อการสอน คำแนะนำและการสนับสนุนของที่ปรึกษาJMAC นั้น ไม่ใช่แค่การสอนความรู้ IE เท่านั้น แต่ด้วยประสบการณ์ที่สั่งสมและความรู้ด้านการให้คำปรึกษา ประกอบกับการใช้ไลน์การผลิตของลูกค้าเป็นสื่อการสอน ทำให้ค้นพบสื่อการสอนที่ยังสดใหม่และจุดสำคัญของการไคเซ็น ซึ่งจะนำไปสู่ประสบการณ์แห่งความสำเร็จ
ปัญหาและความกังวลที่หน้างานเผชิญ

ต้องการปรับปรุงหน้างานการผลิต แต่กิจกรรมไม่คืบหน้าตามทฤษฎี

เป็นเพียงกิจกรรมที่ทำจบแค่ครั้งเดียว ไม่สามารถเชื่อมไปสู่สิ่งที่จะทำต่อไปอย่างต่อเนื่องได้

ไม่สามารถพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ที่มีความรู้ (Knowhow)ในการไคเซ็น

ตัวอย่างโปรแกรมอบรมมาตรฐาน
การอบรมจะถูกออกแบบให้มีทั้งส่วนทฤษฎีและภาคปฏิบัติ
  • วันที่ 1
    • พิธีเปิด
    • การบรรยายภาพรวมเกี่ยวกับดำเนินการอบรม
  • วันที่ 2
    • ศึกษาหน้างาน, กำหนดประเด็นปัญหาชั่วคราว
    • ตรวจสอบระบบงาน, ตรวจสอบเป้าหมาย
  • วันที่ 3
    • บรรยายวิธีวิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน(1)
    ※ วิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) การทำงานของหน่วยงาน
  • วันที่ 4
    • ฝึกวิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน(1)
    • บรรยายวิธีวิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน(2)
    ※ วิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากการแบ่งภาระงาน
  • วันที่ 5
    • ฝึกวิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน(2)
    • สรุปประเด็นปัญหาให้เป็นเชิงปริมาณ
  • วันที่ 6
    • รายงานกลางเทอมให้กับผู้เกี่ยวข้องในงาน
  • วันที่ 7
    • วิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน
  • วันที่ 8
    • วิเคราะห์ความสูญเปล่า (Loss) จากสภาพปัจจุบัน
    • สรุปข้อมูล, จัดระเบียบประเด็นปัญหา
  • วันที่ 9
    • จัดระเบียบประเด็นปัญหา
    • ศึกษาหาไอเดียการไคเซ็น
  • วันที่ 10
    • ศึกษาหาไอเดียการไคเซ็น
    • ดำเนินการตามไอเดียไคเซ็นบางส่วน,วัดผลสัมฤทธิ์
  • วันที่ 11
    • สรุปรายงาน
    • รายงานผลลัพธ์การอบรมให้กับผู้เกี่ยวข้องในงาน
ประวัติความเป็นมาของหลักสูตรการฝึกอบรมวิศวกรการผลิต
(เริ่มต้น พฤษภาคม 1942)
Mr. Shigeo Shingo (※) ก็มาเป็นวิทยากรตั้งแต่ครั้งที่ 3
※ Mr.Shigeo Shingo: หลังจากสงครามจบลง ก็ได้เข้าร่วมบริษัทที่ปรึกษาสมาคมการบริการจัดการประเทศญี่ปุ่นในปี 1945 โดยเป็นที่ปรึกษาด้านการผลิต และในการให้คำปรึกษา Toyota Motor ได้มีการนำวิธี Single Minute Exchange of Die เข้ามาใช้เป็นครั้งแรก สหรัฐอเมริกาได้ก่อตั้ง The Shingo Prize ในปี 1988 เพื่อเป็นเกียรติแก่ความสำเร็จมากมายของเขา
ในคลิปวิดิโอนี้ บรรยายเป็นภาษาญี่ปุ่นเท่านั้น
© JMA Consultants Inc.
Term of use นโยบายความเป็นส่วนตัว